弯头机
弯头成型工艺是接受专用弯头推制机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推制机的推动下向前移动 ，在活动中被加热、扩径和弯曲。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积稳定的纪律确定管坯直径 ，接受的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处压缩的金属活动得到补偿，从而获得厚度均匀的弯头。热推弯头成型工艺具有外形优雅 、壁厚匀称、连续作业的特点 ，适合大规模生产。因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的重要成型方法，也应用于一些规格的不锈钢弯头的成型。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。接受哪种加热方法取决于成型产品的要求和能源环境。
哪些因素会影响弯头机弯头形状的因素有哪些？对坯料、芯棒、温度和推进速率对弯头曲率半径和截面不圆度对壁厚的影响进行了一些研究，得出以下结论 ：
D/Dp(弯头截面直径/坯料外径)=1.33~1.40 ；b/a(长轴/椭圆截面短轴)=1.06~1.10；WB36材料加热温度最高点=880~900℃，A335P22材料加热温度最高点=900~920℃；推进速率≤1000δ/2D(δ-弯头壁厚 ，D-弯头截面直径) 。
冷推弯头机形状的重要参数包括曲率半径R、垂直于曲率半径圆的截面不圆度和壁厚。影响弯头形状的工艺参数包括以下几个方面:坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质和形状、加热温度及其漫衍和推进速率。
冷推弯头机和热推弯头机有什么区别？冷推弯头机又称不锈钢弯头机 。过去，不锈钢和合金钢弯头的供应非常紧急。它的出现是为了满足不锈钢和合金钢弯头生产的必要性而开发的 ，也可以满足碳钢弯头的特殊要求。
冷推弯头机和热推弯头机的区别在于，冷推弯头机不需要接受中频线圈加热，从而节约电能，节能环保 。
推弯时 ，应锯下管坯切割，下料管坯形状为梯形，但热推弯头机与冷推弯头机不同，热推弯头机下料管坯为矩形 。