弯头推制机功能：弯头推制机主机、液压泵站、操作台、电机控制柜 、中频电源、补偿电容器、水电缆 、中频线圈调整架、电抗器。设备工作原理：将切割的原材料放在弯头模芯杆上，将中频感应线圈放在弯头模芯端，启动冷却泵和中频电源，将原材料加热到800°C左右，然后启动推机开始推弯头。
主机、液压泵站、控制台、电机控制柜、中频电源、补偿电容器、水电缆、中频线圈调解架、电抗器 。将切割好的原材料放在弯头模芯杆上，将中频感应线圈放在弯头模芯端 ，启动冷却泵和中频电源，将原材料加热到一定温度左右，然后启动推机开始推弯头。
弯头推制机功能 ：根据客户订购的弯头推机设备，我公司选择主推泵，选择速度进料、闸门、芯棒加热到工作温度开始推进，弯头推机可自动停止工作，液压闸门死亡，芯杆进料，松开闸门到终点，闸门到杆外径。
弯头推制机是我公司管件设备的传统产品，主要用于生产弯头管件的各种直径和壁厚，曲率半径为1-2.5D 。随着公司钢管设备技术的研发，弯头机得到了先进的技术改进。弯头机安装控制台双控制，增加了原材料钢管液压对正夹紧等操作自动化技术。弯头机制造了四缸特大特厚弯头配件推进机等液压推进设备。弯头机配备中频电源操作控制系统后，可实现一人操作控制操作 、节能、安全操作等功能 。
近年来，随着船舶 、石化、天然气等行业的发展，作为液体，气体输送管道的弯管得到了广泛的应用。管道弯曲时 ，由于管壁内外受力性质不同 ，管壁内外承载压力不同。弯头作为管道系统弯曲时的主要连接器之一 ，与整个系统的运行有关，因此弯头的结构设计非常重要。提高弯头的成型制造水平和生产率是管件制造商加快关键技术改造步伐的主要内容 。通过使用ABAQUS有限元模拟软件的数值模拟 ，结合试验验证方法系统模拟弯头的热推成型过程 ，根据模拟结果提出良好的成型工艺参数，分析了这些工艺参数（如推温度、推速度、摩擦系数）对弯头成型过程的影响 。