扩管机在自动控制中频管道扩展机自动控制中频电源 ，将钢管加热至所需温度，保持恒定，有效防止钢管温度过高导致钢管和模具报废，避免因温度过低导致热扩管机推力增加 。
钢管热膨胀设备，主要针对国内大直径钢管生产不能满足市场需求和各种钢管规格和设计 ，满足小批量多品种钢管生产需要，可满足不同钢管直径和各种非标准钢管直径 ，是大直径钢管的主要生产过程。钢管工业和能源建设在管道石油工业、电站建设、航空航天工业和海洋工业的设备制造中得到了广泛的应用。扩管机的操作过程 ：冲洗后的管道被送至直径膨胀机中心线上的旋转辊装置。采用旋转辊装置，结合相机系统，将管道焊缝旋转至12点，确保焊缝在随后的直径扩管过程中进入直径膨胀工具上风扇块的凹槽。提升锥形辊通过提升液压缸中的位移传感器将管道提升升到直径膨胀机的中心线，控制管道的位移传感器。夹紧车向前移动，由金属探测器控制，检测管道末端卡住，并发出信号启动夹紧车输送辊，位置由编码器控制。在驾驶过程中 ，直径膨胀管头端的金属探测器被设置为检测管道的前端 ，以测量管道的位置 。管道长度与扩管机在扩展管生产过程中自动控制中频电源，加热管道至所需温度 ，保持恒定 ，有效避免钢管温度过高导致钢管和模具报废 ，避免因温度过低导致热扩管机或模具推力增加。头部相位相机的钳子可以自动计算直径膨胀步数。对管道直径偏差进行补偿，对直径扩管机的矫直效果进行优化。
在管道扩展生产系统的控制中 ，频率电源将钢管加热至所需温度并保持恒定 。特别是在热扩管合金钢管时 ，可以更好地反映该系统适应热塑性变形温度区域狭窄的优良性能，有效地避免了合金钢管燃烧过度（高温）导致的钢管产品质量下降以及人为因素造成的模具报废，同时避免了由于温度过低而导致热扩管机组推力上升而导致的拉杆或模具断裂。确保热扩管机组的平稳运行，
扩管机的恒温系统集成了中频电源和恒温加热，以确保热膨胀钢管的加热始终处于恒温状态。与手动操作钢管加热相比，节能卫生 ，简化了操作程序，降低了劳动力成本，可以实现一个操作人员监控10台扩管机组的正常生产和扩管，并可通过压力、速度、温度编程和过载保护。在扩管生产中 ，由于扩管机组压力过大而产生的不稳定因素。