扩管机定制工艺流程 ：
扩管机操作前 ，检查电源路线表面是否损坏，确认正常后再进行下一道工序。根据加工管径和厚度选择芯杠、芯头和加热器，并按顺序安装 。不要在管道和管道模具之间加油，清除管道中的污垢 ，并均匀地在管道中涂上铅粉 。夹紧零件，钢管与加热器同心对中 。调整工艺参数，按顺序打开电源进行运行和生产。运行注意检查钢管表面的温度 、速度、尺寸和质量。扩管推进后 ，机床处于待生产状态，关闭电源，清洁机器及周围环境 ，做好日常维护工作。
扩管机的结构主要包括 ：底座、主缸支板、缸、活动推板、前支板、自动给料结构、给料辊道、模具支架、中频线圈调整架 、中频加热线圈 、中频电源、电气控制系统等。
扩管机用于无缝钢管、直缝钢管 、直缝焊管 、卷管等钢管的热膨胀和生产。可扩展品种有：碳钢、合金钢 、不锈钢等。
扩管机扩钢管时，主要动力采用双缸平行均速扩管，泵站阀台采用集成形式 。泵站由多级泵组成 。一个或四个规格的设备工作泵有两个 ，五到八个规格的设备工作泵有一个。设置一级空载快进快退泵。扩管机设备分为两种方式:一次推进和二次推进。
扩管机配电的中频电源安装在管件前端 ，中频感应线圈安装在调节架上，扩管芯头模具和管道加热。启动制管机时，可扩管。制管机的电气控制部分安装在总控制柜内，行程开关安装在管件深V的两端 。推板到位后，自动停车。