弯头成型机需要配套液压站 ，采用大容积油箱，通过调节阀门流量来调节推进速度。液压系统采用集成油路和电磁溢流技术，大大降低了液压系统的热量和能耗，优化了整个工作环境 。
弯头成型机主要以液压缸为推进元件，动力强 ，无级变速，操作简单，稳定可靠 ，起到导向定位作用 ，成型产品精度更高。弯头成型机的主要动力是液压缸，加热方式是中频加热，主要生产碳钢 、合金钢和客户需要的不锈钢弯头管件。客户选择我公司生产的碳钢和合金钢中频弯头机 ，不锈钢弯头管件选择我公司生产的冷推弯头机。客户订购我公司生产的弯头机，可根据生产材料订购两种不同的弯头机 。
弯头成型机的生产过程主要是根据客户定制的弯头机生产客户需要的弯头管件 。在生产过程中，模具上的坯料主要在弯头机的推动下向前移动，并在活动中加热 、扩大和弯曲。弯头机采用热推弯头的变形特性，根据金属材料变形的前后体积稳定管坯的直径，结构管坯的直径小于弯头的直径，通过芯棒模具控制坯料的变形过程。可以补偿内弧压缩的书面活动，从而获得壁厚均匀的弯头管件 。热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀 、质量保证、连续生产的特点，用于大规模生产。因此，弯头机已成为生产弯头管家的重要生产工艺，也用于成型一些规格的不锈钢弯头管件。不锈钢弯头管件的生产工艺采用我公司生产的冷推弯头机 。
弯头机的头部和床增加退火应力。弯头机的主要特点是在弯头管件的生产过程中可以批量生产 ，大大提高了弯头管件的生产工艺 ，操作简单。
弯头成型机对弯头加工质量和综合机械性能的相关要求 ：
1.弯头机系列热推弯头外弧拉伸塑性变形较大，常温、高温屈服强度和抗拉强度增加，塑性、回收韧性明显降低。因此，应制定更合理的生产工艺，严格控制弯头的直径比，减少弯头外弧的拉伸塑性变形 ，以获得综合机械性能 。
2.弯头机推的热推弯头内弧壁厚度不增厚，内弧恰好是弯头的高应力区。为保证弯头内弧壁厚度符合产品标准要求，应选用壁厚适当加厚的管坯进行推制。
3.热推弯头在成型过程中不会产生轴向弯曲变形和径向扩张 。因此，应特别注意检查弯头内外壁是否有裂纹 、微裂纹和晶间裂纹。