弯头机操作规程介绍:根据客户需求选择推制机弯头管件的主推泵，根据推制弯头选择的速度进料 ，将闸门芯棒加热到可工作温度开始推进，工作时可调节推速，推到中点时弯头机会自动停止，液压闸门锁芯杆 ，进料，松开闸门后退至终点，闸门外径5mm开始到处推进。
弯头机操作前的准备工作:1.机床必须接地良好，导线不小于4mm2铜软线。不得接入超过规定范围的电源电压，不得带电插拔插件 ，不得用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏设备。
2.插拔插件时 ，不能拉拔导线或电缆 ，以防焊接拉脱。
3.接近开关、编码器等不能用硬物撞击 。
4.不能用尖锐物碰撞显示单元。
5.电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6.未经允许不得安装.改接PC输入输出端。
7.调换机床电源时 ，必须重新确认电机转向。
8.机床应保持清洁，特别注意夹紧块.滑块等滑槽内不得有异物。
9.定期在链条等滑动部位加润滑油。
10.清洗和维修时必须断开电源。
11.开车前准备：检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，启动确认电机转向 ，检查油泵声音异常，启动后检查液压系统是否漏油（角度编码器不允许加油）；
12.压力调节：用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到所需工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13.模具调整:模具安装要求模具与夹紧块对中心 ，夹紧块可用螺栓调整；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心 ，松开芯架螺栓 ，调整中心后拧紧螺栓 。
弯头机生产的弯头管件广泛应用于石油 、化工、纺织、电工等现代工业的管道中。其成型方法主要包括挤压、衍生冲压 、推制和热成型。其中 ，挤压、衍生冲压 、推制是管道配件厂常用的方法，但各有特点 。
根据热推弯头壁厚不减薄理论，结合中频感应加热推制中小型不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点 ，通过设计合适的空心芯模 ，将芯模内壁保持在较低温度区，解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题 。
弯头机使用前需要检测如下:一是将弯头机夹紧模固定芯轴，将弯头机夹紧模放入夹紧模固定芯轴中。调整夹馍底座的正螺杆是夹馍在轮模中密封。安装后退按钮时，夹馍后退 ，顺时针旋转夹模调整螺钉余额1/2-1/4圈 。主要是固定夹具的螺母。