弯头成型机传动主轴装置直接插入头部上部，放置准确，维护方便。弯头主轴和传动链轮组铸造、加工、滚动齿、无键连接 、力均匀，由双缸驱动 。在弯曲过程中 ，液压系统主动节省缓冲 ，大大提高了弯曲精度、快速复位 、返回过程中的缓冲，大大提高了复位精度和工作效率。
弯头成型机的头部和床部分增加了钢筋计划，通过退火处理消除了内部应力 。该组具有足够的强度和刚度，以防止永久变形 。传动主轴装置直接插入头部上部 ，放置准确，维护方便。弯头主轴和传动链轮组铸造 、加工、滚动齿、无键连接、力均匀 ，由双缸驱动。在弯曲过程中，液压系统主动节省缓冲 ，大大提高了弯曲精度，快速复位 ，节省了返回过程中的缓冲 。弯头成型机选择的管坯直径低于弯头直径 。根据空心建筑控制胚胎材料变形的整个过程，减少内弧金属材料的流动性，补偿其他减薄位置，使外观设计美观大方，壁厚对称，弯头连续工作，非常适合批量生产，成为碳钢弯头和合金钢弯头的关键成型方法 ，也应用于部分规格型号的不锈钢弯头的成型 。
弯头成型机的油箱安装在机架上，面板由方管支撑在机架上 ，气缸安装在面板底部，气缸轴延伸端与螺钉连接，螺钉顶部安装膨胀模具 ，顶部锁紧螺母，固定底盘安装在面板顶部，无缝钢管顶部到膨胀模具底部，无缝钢管底部到固定底盘上表面，面板和底部的第二升降螺钉螺纹旋合，无缝钢管外部和底部的第一升降螺钉旋合。本实用新型弯头成型机 ，膨胀模具通过紧固螺母紧固在螺钉顶部，便于拆卸和安装，通过不同的升降托盘和第一升降螺钉安装可适用于不同管径的无缝钢管 ，升降托盘和第一升降螺钉安装更换方便。
弯头成型机的生产包括：管坯直径。使用管道时，管道直径小于弯头直径。在管道加热变形过程中，由于口径扩大，对其他部位进行补偿，因此壁厚均匀。推弯头的生产和制造工艺。推机推出的弯头外观美观，壁厚均匀，可连续生产，可批量生产。