弯头推制机设备组成:弯头推制机主机、液压泵站 、控制台、电机控制柜 、中频电源、补偿电容器 、水电缆、中频线圈调节架、电抗器。
该设备工作原理:将截好的原材料放在弯头模具芯杆上 ，将中频感应线圈放在弯头模具芯端部，启动冷却泵和中频电源 ，将原材料加热到800°C左右 ，然后启动推制机开始推制弯头。将截好的原材料放在弯头模具芯杆上，将中频感应线圈放在 弯头模具芯端部 ，启动冷却泵和中频电源，将原材料加热到一定温度左右 ，然后启动推制机开始推制弯头。弯头推制机的主推泵可以同时使用，一般只能使用一个 。它也可以作为后退 ，不需要停止 。后退泵不能同时使用，只能启动一个 ，另一个备用 。进料泵只能在进料时使用。主油泵液压系统的稳定压力调整为 ，附油缸液压系统的稳定压力调整为 。弯头推制机行程两端设有行程开关，实际行程应小于大行程 ，即活动推板前后两端与实际端点的余量，避免缸活塞运行 。
弯头推制机在生产合金弯头时，主要采用先进的材料和技术生产客户定制的弯头推制机。合金弯头的成形工艺采用热推成形工艺，是一种常用的弯头推制机生产 、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推制机的推动下向前移动 ，在运动中加热 、扩大和弯曲成形。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形后体积不变的规律确定管坯的直径 。所用管坯的直径小于弯头的直径。通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处压缩的书籍流动，补偿其他因膨胀而减薄的部位 ，从而达到壁厚均匀的合金弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀、连续运行的特点，适合大规模生产，已成为改进。合金钢弯头的主要成形方法也应用于某些规格的不锈钢弯头的成形。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热线圈、产品要求和能源条件决定的成型过程。