扩管机的操作过程 ：冲洗好的管道被送到直径膨胀机中心线上的旋转辊装置上。使用该旋转辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，以确保焊缝在随后的直径膨胀过程中进入直径膨胀工具的上扇形块的沟槽。提升锥辊道将管道提升到直径扩管机的中心线，并由提升液压缸中的位移传感器控制 。夹管车向前移动，由金属探测器控制 ，检测管末端卡住，并发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制 。在行驶过程中，设置在直径扩管头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置。管道长度与直径膨胀头相结合 ，自动计算直径膨胀步数。夹管的钳口可以旋转，以避免损坏管壁 。在管的高度来补偿管道的直径偏差，并优化直径扩管机的矫直效果。
抗皱模具的前端应非常薄，延伸到弯曲模具的切割点，支撑弯曲模具 ，并固定，形成一个封闭的腔。为了减少弯曲过程中的阻力，抗皱模具在安装过程中应有一个小锥度。应适当调整压力模具的压力。在安装和调整抗皱模具时 ，在夹紧模具时使用调整芯棒。使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚 ，不会产生皱纹。但由于调整不当，抗皱模具在产生皱纹后无法消除皱纹。抗皱模具的形状非常重要。管道滑动通过的槽应略大于管道外径 ，其值可为壁厚的10% ，并应仔细抛光，防止管道划伤。
弯曲时，应在防皱模上涂一层适量的油 。但是太多或太厚的油也会在这个区域产生皱纹。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管温度过高造成的钢管和模具报废 ，避免拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机推力增加 。