弯头机的成形特点是根据金属材料塑性变形前后稳定体积的纪律来确定管坯的直径 。所接受的管坯的直径小于弯头的直径 。钢坯的变形过程是通过芯模控制的，从而可以将压缩的金属活动在内弧处进行补偿 ，补偿其他因直径膨胀而变薄的部分 ，从而获得厚度均匀的弯头。
热推弯头成型工艺是在推弯机的推动下，接受普通弯头推弯机、核心模具和加热装置，使覆盖在模具上的空白材料在推弯机的推动下向前移动，在活动中加热 、膨胀和弯曲成型的过程 。热推弯头的成型过程具有优雅的形状、对称的壁厚和连续操作 ，适合大规模生产的特点。因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的重要成型方法，也应用于某些规格的不锈钢弯头的成型过程中。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热（加热环可以是多个圆圈或单个圆圈）、火焰加热和反射炉加热接受的加热方法取决于成型产品的要求和能源环境。
弯头制造工艺：将成型弯头用叉车送到液压机工作台的矫正模具中，完成弯头矫正，用叉车从矫正模具中取出异径矫正弯头。然后进行粗加工，通过机械加工或空气切割的方法切断弯头两端的多余部分，并保留10~15mm的坡口加工余量。 弯管机主要用于液压缸的弯管形成，加热方法为中频加热（除煤炉和天然气加热）。
弯头机的工作过程原理：利用中频电流的皮肤收集效应和涡流加热原理 ，加热毛坯管 ，加热温度为820-840℃ 。在液压推压机上，以40~50mm/min的速度 ，采用中频感应加热进行推制和成型。在推制过程中，管坯通过芯棒上的模具进行扩展、弯曲、位移和成型。为了消除应力并细化晶粒，热加工后的弯头需要进行正热处理。
弯头机是用来形成弯头的，主要动力是液压缸 ，采用中频加热(另外采用煤炉加热)。
弯头机的基本加工原理：采用一定的几何形状和尺寸，即牛角芯头作为模具，在后部焊接时有一个相当长的芯杆。芯杆的长度由每个工作来回推动管坯的长度和数量决定 。在推挤之前，提前将好的材料推到管坯上 ，从芯杆的末端穿过芯杆，然后送到推板上。在推进过程中 ，推板缓慢地向前推动管坯 。当管坯的前端开始进入加热环位置时，立即进行加热。挤压管坯也开始发生热塑性变形 ，即同时产生弯曲变形 ，但也伴随着直径膨胀变形 ，这个变形过程继续带弯头完全脱离芯头，目前弯头已经推动成型。