扩管机的操作流程：将冲洗好的管路送至扩径中心线旋滚装置 。采用这种旋滚装置 ，结合摄像系统 ，将管路焊缝旋转至12点，保证焊缝在后续的扩径过程中进入扩径工具的上扇形块的沟。升锥辊将管路提升至扩径机中心线 ，由升压液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前运动 ，由金属检测器控制，检测管端卡死 ，发出信号发动夹管车送辊 ，位置由编码器控制 。驾驶过程中，将金属检测器设置在扩径机头端的检测管前端 ，测管位置。管长与直径膨胀膨胀管机在膨胀管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热至所需温度 ，保持不变，有效避免钢管温度过高引起的钢管和模具报废，避免因温度过低引起拉杆或模具热膨胀机推力加大。头相结合，自动计算膨胀管径的数量 。夹管的钳口可转动 ，避免损伤管壁。对管道的直径偏差进行补偿，对直径扩管机的矫直效果进行优化。
在扩管生产系统控制中频电源将钢管加热至所需温度并保持恒定 ，特别是在热扩高合金钢管时 ，更能反映出该系统适应热塑性变形温度区域狭窄的优良性能，有效避免了合金钢管过度燃烧（高温）引起的钢管产品质量下降和模具报废，同时避免了温度过低引起的拉杆或模具断裂 。确保热扩管装置的顺利运行，与人工操作钢管加热、节能卫生、简化操作程序 、降低人工成本相比 ，将中频电源和恒温加热结合起来，确保热钢管的加热始终处于恒温状态，同时监控10台管道扩张装置的正常生产和管道扩张，并能通过压力 、速度 、温度的过程过载保护。在管道扩张的生产过程中 ，由于管道扩张装置的压力过高，导致管道扩张不稳定 。