扩管机恒温系统将中频电源与恒温加热相结合，保证热膨胀钢管的加热始终处于恒温状态 。与人工加热钢管相比，节能卫生，简化了操作程序，降低了人工成本。一个操作人员可以同时监控10个扩管机组的正常生产和扩管，并可以通过压力、速度和温度的编程过载保护。扩管生产中由于扩管机组压力过大造成的不稳定因素 。
在扩管生产系统控制中，频率电源将钢管加热到所需温度并保持恒定。特别是在热膨胀高合金钢管时，更能体现系统适应热塑性变形温度区域狭窄的优良性 ，有效避免了合金钢管过度燃烧(高温)引起的钢管产品质量下降和模具报废，避免了热膨胀机组推力升高引起的拉杆或模具断裂 。确保热膨胀机组的平稳运行。扩管机设备主要包括：底座 、主缸支板（包括主缸） 、活动推板、前支板、自动给料结构、给料辊道、模具支架 、中频线圈调整架（包括中频加热线圈）、中频电源、电气控制系统等。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源 ，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免拉杆或模具因温度过低而增加热膨胀机的推力 。
扩管机的操作过程：将冲洗好的管道送至直径扩管机中心线上的旋转辊装置。采用旋转辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点 ，确保焊缝在随后的直径膨胀过程中进入直径膨胀工具的上扇形块槽。提升锥辊道将管道提升到直径扩管机的中心线，并由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，由金属探测器控制 ，检测管末端卡住，并发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，设置在直径扩管头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置。在扩管生产过程中，管道长度和直径膨胀扩管机自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度 ，保持恒定 ，有效避免钢管和模具因钢管温度过高而报废 ，避免拉杆或模具因温度过低而增加热膨胀机的推力。结合头部，自动计算直径膨胀步数 。夹管的钳口可旋转 ，以免损坏管壁。补偿管道直径偏差，优化直径扩管机的矫直效果。