弯头机驱动装置：液压压力机（弯头矫正）、弯头矫正模具、弯头矫正模具 、弯头坡口机、钢管锯机 、钢管内壁高温润滑剂（石墨）喷涂设备。
弯头机向前移动，在运动过程中加热、膨胀和弯曲。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律来确定管坯的直径。大多数管坯的直径小于弯头的直径。钢坯的变形过程由芯模控制 。它是一种压缩金属在内弧处的流动 ，补偿其他因径向膨胀而变薄的部分，从而获得均匀性 。弯头作为管道系统弯曲的主要连接件之一，与整个系统的平稳运行有关，因此弯头的结构设计非常重要。提高弯头的成型制造水平和生产率是管件制造商加快关键技术转型步伐的主要内容。通过使用ABAQUS有限元仿真软件的数值模拟，结合试验验证方法系统模拟弯头的热推成形过程 ，根据模拟结果提出良好的成形工艺参数 ，分析了这些工艺参数（如推体温度、推体速度 、摩擦系数）对弯头成形过程的影响。
主要研究内容及结果如下 ：
（1）采用逐渐开线的变异作为芯杆扩径成型段的中轴线 。其主要设计理念是从无限大曲率半径逐渐减小到矫正段的曲率半径，有利于金属在扩径过程中的流动，使弯头内的弧形金属材料能够充分流向外弧，避免了热推弯头机变形弯头时弯头外侧拉薄 、内侧压厚壁厚不均匀，保证了外径的圆度和壁厚的均匀性 。
（2）采用控制变量法优化中轴线设计 ，选择优秀设计进行模拟。
（3）通过有限元模拟软件Abaqus结合正交试验法，模拟了不同工艺参数下弯头的成形过程。模拟结果表明，过高的推进温度会导致管坯起皱和开裂。