弯头机头部和床身加强筋设计，退火消除内应力，整体强度和刚度足够，防止永久变形.传动主轴直接插入机头上部，安装准确 ，维护方便，弯管主轴和传动链轮整体锻造、整体加工 、整体滚动齿 、无键连接、力均匀，由双缸驱动，弯管过程中，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲，大大提高弯曲精度，快速复位 ，节流缓冲接近开始，大大提高复位精度和工作效率.全液压驱动 ，微机控制器可预设16个角度，可利用弯头机脚踏开关一次性完成整个过程 、液压夹紧 、液压材料 、液压弯头 、液压抽芯、五缸（可增加汽车送料和空间角功能）。
弯头机操作规程 ：一.操作前要认真做
1.机床必须接地良好，导线不小于4mm2铜软线 。不得接入超过规定范围的电源电压，不得带电插拔插件 ，不得用兆欧表测试控制电路 ，否则可能损坏设备。
2.插拔插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3.接近开关、编码器等不能用硬物撞击。
4.不能用尖锐物碰撞显示单元。
5.电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6.未经允许不得安装.改接PC输入输出端。
7.调换机床电源时 ，必须重新确认电机转向 。
8.机床应保持清洁 ，特别注意夹紧块.滑块等滑槽内不得有异物。
9.定期在链条等滑动部位加润滑油。
10.清洗和维修时必须断开电源。
11.开车前准备 ：检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，启动确认电机转向 ，检查油泵声音异常，启动后检查液压系统是否漏油（角度编码器不允许加油） ；
12.压力调节：用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到所需工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13.模具调整:模具安装要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调整 ；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯架螺栓，调整中心后拧紧螺栓。
弯头机头部和床身加强筋设计，退火消除内应力，整体强度和刚度足够 ，防止永久变形.传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便，弯管主轴和传动链轮整体锻造、整体加工、整体滚动齿、无键连接 、力均匀，由双缸驱动，弯管过程中，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲 ，大大提高弯曲精度，快速复位，节流缓冲接近开始，大大提高复位精度和工作效率.全液压驱动，微机控制器可预设16个角度，可使用弯头机脚踏开关一次完成整个过程、液压夹紧、液压材料、液压弯头、液压抽芯、五缸（可增加汽车送料和空间角功能）。