扩管机的扩管工艺:将冲洗好的管道送到扩径机中心线上的旋转托辊装置。采用这种旋转托辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点 ，确保焊缝在后续扩径过程中进入扩径工具上风扇块的凹槽。升降锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，位置由升降液压缸中的位移传感器控制 。夹管车向前移动，金属检测器控制检测管尾并卡住。同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制 。在行驶过程中，位于扩径头端的金属检测器检测管道前端，从而测量管道的位置。管道长度与扩径头结合，自动计算扩径步数。夹管器的钳口可以旋转，以免损坏管壁。在前进过程中 ，夹管器的高度可以补偿管道的直度偏差，优化扩径机的矫直效果 。
扩管机设备组成:机械扩管机由旋转托辊装置 、升降锥辊道、传动拉杆套支撑辊、测长辊 、夹管车辆、扩径头 、拉杆 、拉杆套、扩管机液压缸和机架组成。机械扩管机的作用是逐步扩展大直径直缝埋弧焊管，获得标准技术要求的圆度、直度和尺寸精度。扩管机具有功能多 、结构合理、操作简单、移动方便、安装快等优点.数控弯管机可以在冷态下对管道进行弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕弯曲 ，广泛应用于汽车、空调等行业曲.弯管机主要用于管道塑性成型.与传统的液压和机械弯管机相比，节省了模具，适用于供水、供气加热 、电线、电缆保护管辅助设置。
扩管加工清洗方法：
在清洗过程中，表面需要用乳剂或溶剂清洗，可以有效去除钢材上的灰尘和油脂，也可以有效去除其光滑剂和有机物 。
以上清洗方法不能有效去除钢管表面的锈蚀、氧化皮和焊剂，需要用钢丝刷打磨钢材表面，有效去除材料表面的锈蚀、焊渣等杂质。