扩管机的扩管过程：冲洗好的管道被送到扩管机中心线上的旋转辊装置上 。使用该旋转辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，以确保焊缝在后续扩管过程中进入膨胀工具的上扇形块的沟槽 。提升锥辊道将管道提升到扩管机的中心线 ，由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，由金属探测器控制，检测管末端卡住，同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制，在行驶过程中，设置在扩管头端的金属探测器检测管前端 ，以测量管的位置。管道长度与扩管头相结合 ，自动计算扩管步数 。夹管的钳口可以旋转，以避免损坏管壁。在前进过程中，可以调整夹管的高度来补偿管道的直径偏差，并优化扩管机的矫直效果。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源 ，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管温度过高造成的钢管和模具报废，避免拉杆或模具因温度过低而导致热扩管机推力增加。扩管机的特点 ：
1.车间内设备连接电线电缆，规格见设备说明书。
2.中频感应加热线圈.扩管模芯可根据生产需要单独采购 。
3.辅助设备：液压矫直机。管端切口带锯。钢管检测设备。设备工作原理 ：将准备好的原材料钢管套在膨胀模具芯上，将中频感应加热线圈套在原材料钢管端和膨胀模具芯上，固定膨胀模具芯杆尾，打开冷却泵，打开中频电源 。将原材料钢管和扩管模具加热到800℃左右 ，打开推机开始推动膨胀管。
4.设备根据扩管管直径和壁厚范围分为10个规格（膨胀直径范围为：60mm~1420mm，壁厚4mm~20mm钢管） 。该设备为双缸或四缸平行均速推机，泵站阀台集成 。根据用户扩展钢管产品的外径和原材料管的长度，设置中频加热电源的功率。气缸的推力和行程。
设备由以下部件组成:液压推机主机.主动滚动自动上下料机构.液压泵站.管道装置.操作台.电机控制柜.中频电源.补偿电容器.水电缆.中频线圈调节架.电抗器 。用户自带:1。冷却循环水系统(水池.泵.分水器.上下水管)。2.设备左右钢管存放台架 。